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塑料袋掉色

2021年07月06日 济南机械设备网

塑料袋掉色

出色的包装设计,只有在良好的印刷手段配合下才能得以实现。优良的包装,是无声的推销员,可以发挥销售功能,激发人们的购买欲望。相反,文字模糊、图形掉色的包装产品很难被消费者认可。塑料袋是液体奶的常用包装形式,提高塑料袋的印刷效果,要从材料选择到印刷工艺和印后处理等各个环节入手。

塑料包装的印刷效果,是由薄膜本身与印刷工艺共同决定的。要得到理想的效果,必须从严格控制薄膜的生产着手,并且重视印刷和印后的每一道工序。

薄膜的选用和处理

超高强度液体膜是由高密度聚乙烯(LDPE)和线型聚乙烯(LLDPE)再配以一定比例的乳白母粒,经吹膜设备制造而成的。目前巿场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等。印刷油墨一般釆用聚胺类油墨,因为它在众多类型油墨中与聚乙烯较为亲和。此外,要使印刷不掉色,必须对液体膜的各道生产工序加以严格控制和检测。

选用原料

吹制薄膜必须选用新料,绝对不能使用回收再生料。因为再生料的溶体已被破坏,混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降,产生砂眼使破包增多,薄膜表面爽滑度下降。有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性,在吹膜原料中加入超量油酸?胺类爽滑剂,这会造成薄膜表面张力下降,油墨的结合牢度自然难以保证。

挤出温度

吹膜原料的最佳挤出温度在160℃-180℃之间。温度过高会造成原料内容物渗出,影响薄膜表面张力;温度过低则会使薄膜加工不稳定,产量降低。

表面电晕处理

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间,高压使电极间的空气发生电离,并使电极间产生电子流,电子在薄膜表面打成肉眼看不见的小凹坑,使薄膜表面形成极性,便于印刷油墨吸附。

薄膜的表面极性(即表面张力)可由达因液测试,一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,因为低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。

薄膜的存放

一般来讲,薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用。如需长时间存放,必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置,最长不能超过3个月。并且,长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试,合格后方可使用,否则容易造成损失。

印刷工艺的控制

印刷工艺不良是造成油墨掉色的关键,一般在釆用适当的表印油墨和溶剂后,在印刷工艺上仍需注意以下三方面。

油墨的配比

油墨的配比应该根据环境气候的变化而调节。不适当的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指挥发性较低的溶剂还没有完全挥发,油墨表面就已干燥结皮,印刷后放置一段时间,残余溶剂继续渗透,就会出现油墨粘连和脱色。

印刷速度和干燥箱温度

印刷速度不能过快,一般控制在30米/分钟为佳,干燥箱温度一般在30-40℃,这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发,加强油墨附?牢度。

印刷环境

印刷车间的环境必须保证一定的湿度(60-70%),要求有良好的通风,温度在25-30℃为佳,过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放,而过于潮湿的环境会使油墨挥发困难,牢度下降。

后道工序

印刷成品最好放置一天后再进行分切,这样有利于油墨的充分固化和油墨附着牢度的提高。

经过生产工序上的严格控制后,油墨的附着牢度一般可以达到使用要求。但由于奶膜的印刷为表印,即油墨在薄膜的表面,容易受到各种损伤,水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色。况且,牛奶在灌装完成后,一般都需放进4℃的冷藏室冷藏,牛奶从冷藏室拿出来后,薄膜表面由于冷热交替,会产生结露现象。在运输途中,袋与袋之间由于震动产生磨擦。到了消费者手里,有的还需对牛奶加热饮用。这样一个过程就要求油墨同时具有优良的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能,而这样的油墨产品在生产中是十分困难的。到目前为止,还没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

要彻底解决这一现象,只有将表面印刷改成里印,油墨不在表面也就无需担心掉色,方法有三种。

第一种方法,复合奶膜结构为BOPP(外)/印刷/PE(内),这结构需有专门灌装设备,成本也较高,每个袋子费用达到0.10元左右。

即在原奶膜印刷完成后,再增加一道工序,在印刷面流延一层透明的较薄的薄膜。它有三大优点:首先,对油墨层进行复膜保护,再无掉色之忧。而且由于复膜透明度很高,因此油墨亮度很好。其次,由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染,消除了异味,卫生性大大增强。最后,由于覆膜、原有薄膜上的一些砂眼也被覆盖,漏包率几乎为零。它唯一的缺点是成本比普通薄膜增加了1500元/吨,但平均每个袋子的成本只增加0.005元,和前两种结构的薄膜相比,它的优势仍然比较明显。

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